JTD intelligente poederclassificator met drie aandrijvingen

Productvoordelen

1. De poederclassificator met drie aandrijvingen kan materialen in vier categorieën scheiden: grove deeltjes (d > 150 μm), grof poeder (150 μm < d > 45 μm), medium poeder (45 μm < d > 20 μm) en fijn poeder (d <20 μm). Als voormaal- en sorteerapparaat voor cementrolpersen kan het mediumpoeder vrij worden aangepast om het cementproduct en/of de kogelmolen te voeden. De cementsortering kan ook worden geoptimaliseerd door de fijne poederkwaliteit aan te passen.
2. Materiaaldeeltjes worden gesorteerd van grof naar fijn, waardoor de voerconcentratie geleidelijk wordt verminderd en deeltjesinterferentie wordt geëlimineerd. Het primaire sorteerproces scheidt vooraf de grove deeltjes uit het gemengde poeder. Dit elimineert interferentie van grove deeltjes in het secundaire scheidingsproces, scheidt grof poeder in het secundaire scheidingsproces en elimineert interferentie van grof poeder in het tertiaire scheidingsproces. De geleidelijke vermindering van de voedingssnelheid en het elimineren van deeltjesinterferentie verminderen het benodigde luchtvolume voor scheiding aanzienlijk, wat resulteert in aanzienlijke energiebesparingen.
3. Het interne stromingsveld werd gesimuleerd met behulp van het RNG (t-e)-model, een eerste orde tegenwindschema en SIMPLEC druk-snelheidskoppeling. Gecombineerd met de bedrijfsomstandigheden van de vortex-luchtclassificator werden de massa- en volumebelastingssnelheden van de deeltjes in de classificator berekend. Er werd een gas-vaste stof bidirectionele koppeling (DPM) discrete fasemodel bepaald. Het stochastische model werd opgelost met behulp van de Monte Carlo-methode, wat resulteerde in gedeeltelijke classificatie-efficiëntiecurven die meer lijken op die van de ideale classificatie, waardoor uitstekende omstandigheden werden gecreëerd voor nauwkeurige scheiding.
4. Compacte structuur: Een set propellerspreidschijven vervangt de V-type afscheider, waardoor de uitrustings- en constructiekosten voor de omvangrijke V-type afscheider worden verlaagd. De combinatie van classificatieapparatuur met dubbele aandrijving en dubbele kooi en een krachtig verspreide verstuiver verkort het toevoerproces en vermindert de systeemweerstand. 5. Energiebesparing en milieubescherming: het poederselectiesysteem maakt gebruik van een intern circulatieproces met een laag geïnstalleerd vermogen, weinig geluid en geen stofemissie, waardoor cementbedrijven op effectieve wijze kunnen voldoen aan de normen voor milieubescherming.

Werkingsprincipe

Deze machine bestaat uit drie classificatie-eenheden: Unit I is de classificatie-eenheid, bestaande uit aandrijving I, aandrijf I assamenstel, trekstangsteun I, toevoerleiding, verzamelkegel voor grof materiaal, luchtinlaatslakkenhuis, rotor I en een classificatieplaat. Unit II is de classificatie-eenheid voor middelgrof poeder, bestaande uit aandrijving II, transmissiecomponenten van aandrijving II, statorbladen I, rotor II, verzamelkegel voor grof poeder, onderste behuizing, middelste behuizing, trekstangsteun m, verzamelkegel voor medium poeder, beluchtingskast, luchtkamer, materiaalgeleidingskegel en cycloon. De drie classificatie-eenheden zijn gecombineerd in een smeersysteem, waarbij de lagers zijn gesmeerd met vet en zijn afgedicht met olie- en luchtafdichtingen met rubberen frame.

Een deel van de behuizingen is voorzien van luchtafdichtingen en inspectiedeuren. Porseleinen tegels zijn bevestigd aan de luchtinlaat en ellebooguitlaat van de behuizing. De toevoerleiding, statorbladen en andere componenten zijn gelast met slijtvast materiaal. De trechter is voorzien van een slijtvaste voering ter bescherming tegen slijtage. Het bovenste gedeelte van de luchtkamer ondersteunt het gewicht van de motor, het reductiedeel en de steun die zijn verbonden met de hoofdas van de classificator. De rotor is met een spie aan de hoofdas bevestigd.

Materiaal van een procespers of verticale molen wordt in de inlaat van de classificator gevoerd. De roterende propellerverstrooiingsschijf gooit het materiaal in verspreide toestand naar het vaste gebogen ontvangende aambeeld (desintegratieplaat). Lucht komt het slakkenhuis tangentieel binnen via de luchtinlaat, waar het materiaal wordt verspreid door de verstrooiingsschijf en het aambeeld, en primaire classificatie ondergaat binnen de roterende luchtstroom.

Na de primaire classificatie komen deeltjes groter dan 0,15 mm in de opvangkegel voor grof materiaal. Deeltjes kleiner dan 0,15 mm worden door de luchtstroom naar boven gevoerd naar de classificatiezone tussen statorbladen I en de rotoropening. Daar leiden de middelpuntvliedende kracht van de roterende luchtstroom en de centripetale sleepkracht van de luchtstroom tot secundaire classificatie.

Na secundaire classificatie vallen deeltjes groter dan 0,045 mm in de opvangkegel voor grof poeder. Deeltjes kleiner dan 0,045 mm worden door de luchtstroom naar boven gevoerd naar de classificatiezone tussen statorbladen II en rotor m voor verdere tertiaire classificatie.

Na drie sorteerronden vallen deeltjes groter dan 0,02 mm in de middelgrote poederopvangkegel. Deeltjes kleiner dan 0,02 mm worden door de luchtstroom door het midden van de rotor getransporteerd en via de luchtkast en kanalen naar de stofafscheider afgevoerd om te worden verzameld.

Deze machine werkt onder negatieve druk. De sorteerlucht kan stofrijke lucht, buitenlucht of een mengsel van beide zijn. Primaire en secundaire gassen komen de classificator tangentiaal binnen via hun respectieve luchtinlaten.

Technische specificaties

1. Tijdens het sorteren neemt de voerconcentratie stapsgewijs af, waardoor interferentie van deeltjes wordt geëlimineerd. Dit resulteert in een hoge classificatienauwkeurigheid en een scheidingsrendement van meer dan 80%.
2. Het beschikt over een hoge stofbelastingscapaciteit per luchtvolume-eenheid. De geavanceerde en rationele structuur maakt grote variaties in het scheidingsluchtvolume, de output en de toevoersnelheid mogelijk zonder de scheidingsefficiëntie te beïnvloeden, wat resulteert in zeer stabiele classificatieprestaties.
3. De apparatuur biedt een lage weerstand. Door meerdere scheidingsprincipes te integreren en aerodynamische analyses toe te passen om het gehele stromingsveld te optimaliseren, realiseert het systeem aanzienlijke energiebesparingen in het hele maalcircuit.
4. De systeembesturing is eenvoudig, gevoelig en betrouwbaar. Door de rotorsnelheid aan te passen, worden de bedrijfsstatus van de walsmolen, de toevoersnelheid naar de kogelmolen en de fijnheid en opbrengst van het eindproduct aangepast. Dit elimineert de traditionele praktijk van het afstellen van de scheidingsmachine via aanpassingen van het luchtvolume van de ventilator vanwege het beperkte rotorverstelbereik bij conventionele maalsystemen. Het systeem maakt gebruik van traploze snelheidsregeling, waardoor aanpassing gemakkelijk en betrouwbaar is.
5. Het structurele ontwerp is geavanceerd, toepasbaar en betrouwbaar. Zeer schurende onderdelen van de classificator, zoals de cycloon, slakkenhoorn, luchtgeleidingsschoepen en rotor, zijn gemaakt van slijtvaste materialen of behandeld met anti-slijtagetechnologie, wat resulteert in extreem lage slijtage. Het interieur van de classificator is bekleed met slijtvaste stalen platen, waardoor de levensduur effectief wordt verlengd. De onderste lagerafdichting van de spindel maakt gebruik van een nieuw ontwerp, waardoor de twee belangrijkste problemen, namelijk het binnendringen van stof en smeermiddellekkage, effectief worden geëlimineerd, waardoor de levensduur van het onderste lager aanzienlijk wordt verlengd.