Droger met drie trommels

Productvoordelen

Telescopische drietrommeldrogers worden voornamelijk gebruikt voor het drogen van korrelige materialen binnen een bepaald vocht- en deeltjesgroottebereik. Deze omvatten geel zand dat wordt gebruikt in de droge mortelindustrie, verschillende vormzanden die worden gebruikt in de gieterij-industrie, hoogovenslakken die worden gebruikt in de bouwmaterialen- en cementindustrie, kleinkorrelige klei en materialen met kleine deeltjes die worden gebruikt in de chemische industrie en die chemisch stabiel zijn en bestand zijn tegen hoge temperaturen en stof. Afhankelijk van de uiteindelijke vochtbehoefte van verschillende industrieën kan het vochtgehalte van de gedroogde materialen worden teruggebracht tot minder dan 1-0,5%.

Materialen die de droger binnenkomen mogen niet aan de trommelwanden of de liftplaat blijven kleven. De temperatuur van het warmtewisselingsgas dat de droger binnenkomt, mag niet hoger zijn dan 750°C. Als drogen op hoge temperatuur vereist is, kunnen de binnentrommel en de liftplaat bij de ingang van de droger worden vervaardigd uit hittebestendig staal.

Telescopische drogers met drie trommels hebben een compacte structuur en nemen weinig ruimte in beslag, waardoor ze slechts de helft van de ruimte in beslag nemen van een droger met één trommel met dezelfde output. Ze bieden ook een betrouwbare werking, een laag energieverbruik en een hoog thermisch rendement. Ze bieden uitstekende droogresultaten, zijn gemakkelijk te automatiseren en vereisen minimale tussenkomst van de operator.

Werkingsprincipe
Het droogproces van een telescopische droger met drie trommels is als volgt: het te drogen materiaal wordt aan het invoereinde in de binnentrommel van de droger gevoerd. Het materiaal komt de binnentrommel binnen via de spiraalvormige geleideplaat in de trommel, die is uitgerust met talrijke spiraalvormige hefplaten. Terwijl de trommel draait, wordt het materiaal continu opgetild en in de lengterichting verplaatst door de hefplaten. Bij het bereiken van het linkeruiteinde van de binnentrommel valt het materiaal onder zijn eigen gewicht in de middelste trommel. Bij het passeren van de geleideplaten duwt de rotatie van de trommel het materiaal terug in de middelste trommel. De hefplaten in de middelste trommel verplaatsen het materiaal naar rechts totdat het het rechteruiteinde van de middelste trommel bereikt, waar het onder zijn eigen gewicht in de buitenste trommel valt. Op dezelfde manier buigen de spiraalvormige hefplaten in de buitentrommel het materiaal af en verplaatsen het naar links totdat het het linkeruiteinde van de buitentrommel bereikt. De geleideplaten laten het materiaal vervolgens in de afvoertrommel vallen. De drie concentrische trommels (1, 2 en 3) van het drogerlichaam zijn uitgerust met variërende aantallen en hoeken gebogen spiraalvormige hefplaten. Geleidingsplaten bevinden zich aan de uiteinden van elke trommel. Het hoofdlichaam van de telescopische droger met drie trommels wordt aangedreven door twee reductiemotoren 6, die elk twee aandrijfrollen 5 aan elk uiteinde aandrijven, waardoor de band 4 rond zijn midden draait. Wanneer het natte materiaal via de toevoer (de inlaatpijp) in de inlaat van de binnentrommel 3 wordt gevoerd, wordt het door een spiraalvormige geleideplaat snel naar de spiraalvormige hefplaat geduwd. Terwijl de trommel draait, wordt het materiaal opgetild door de spiraalvormige hefplaat in de trommel, waarbij het continu tuimelt, verspreidt en in de lengterichting naar het afvoeruiteinde beweegt. Tegelijkertijd komt hete lucht uit de hete hoogoven achtereenvolgens de binnentrommel 3, de middentrommel 2 en de buitentrommel 1 binnen, waarbij ze een intensieve warmte-uitwisseling met het materiaal ondergaan. Omdat de metalen staalplaat de warmte sneller geleidt dan het materiaal dat wordt gedroogd, worden de stalen plaat en de hefplaat eerst verwarmd. Deze warmte wordt vervolgens via geleiding en straling overgedragen op het materiaal. De verwarmde materiaaltemperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur een punt bereikt waarop water verdampt, scheidt de waterdamp zich af van het materiaal en gaat samen met de rook door een stofafscheider en wordt in de atmosfeer geloosd, waardoor het gewenste droogeffect wordt bereikt.

Technische specificaties