Verticale as-impactbreker

Productvoordelen

1. Geoptimaliseerd ontwerp verlaagt de productiekosten
Het modulaire ontwerp van de werpkop vereist alleen vervanging van versleten onderdelen, waardoor de bedrijfskosten met meer dan 30% worden verlaagd. De perifere beschermplaat kan omkeerbaar worden gebruikt als deze gedeeltelijk versleten is, waardoor het materiaalgebruik met meer dan 48% toeneemt. Ruitvormige impactblokken voorkomen schade aan de verticale plaat veroorzaakt door materiaalslijtage.

2. Hogere doorvoer en hogere output
De geoptimaliseerde diepcaviteitsrotor verhoogt de materiaaldoorvoer met ongeveer 30%. Het gladdere gebogen ontwerp van de uitwerppoort en de interne structuur vermindert de materiaalstroomweerstand, waardoor de materiaaldoorvoer aanzienlijk wordt verbeterd en de productiecapaciteit van de machine toeneemt.

3. Handige en veilige bediening
De dual-purpose bulkvoerbak is eenvoudig te bedienen en maakt een snelle omschakeling tussen twee voermethoden mogelijk: volledige middeninvoer en middeninvoer met ringvormige cascade-invoer. De machine maakt gebruik van een geluidsarme motor met hoge bescherming, isolatie van klasse F en beschermingsgraad IP54/55.

4. Speciale afdichting voor eenvoudig onderhoud
Een speciale afdichtingsstructuur aan de onderkant van de hoofdas zorgt ervoor dat er geen oliekeerring en geen olielekkage is, waardoor het brandstofverbruik wordt verminderd. Een hydraulisch openingsmechanisme van de kap, geïmporteerd uit Japan, zorgt voor een snelle en gemakkelijke verwijdering van de bovenste kap, waardoor tijd, arbeid en moeite worden bespaard bij het vervangen en repareren van interne componenten.

Werkingsprincipe

Volledige centrale invoer: materiaal valt in de invoertrechter, komt de snel roterende rotor binnen via het centrale invoergat en wordt volledig versneld voordat het via de uitwerppoort wordt uitgeworpen. Het komt eerst in botsing met het materiaal dat is teruggekaatst en in vrije val valt, en botst vervolgens op de vortexvoering (of het impactblok) in de omringende vortexkamer. Het wordt eerst teruggekaatst naar de bovenkant van de breekkamer en vervolgens naar beneden afgebogen, waarbij het in botsing komt met het materiaal dat uit het waaierstroomkanaal wordt geworpen, waardoor een continu materiaalgordijn wordt gevormd dat via de onderste afvoerpoort wordt afgevoerd.

Centrale invoer met ringvormige cascade-invoer: materiaal valt in de invoertrechter, valt vervolgens door het ringvormige gat en wordt door de bulkmateriaalbak in twee stromen gescheiden. Eén stroom komt de snel roterende waaier binnen via de verdeelplaat en de andere stroom valt uit de omgeving van de verdeelplaat. Het materiaal dat de waaier binnendringt, wordt snel versneld in de waaier en vervolgens met hoge snelheid weggeslingerd. Het botst en verplettert eerst met het andere deel van het materiaal dat vrij rond de bulkplaat valt, en botst vervolgens op de voering van het wervelmateriaal (of het impactblok) in de omringende wervelholte. Het wordt eerst teruggekaatst naar de bovenkant van de breekholte en vervolgens naar beneden afgebogen om in botsing te komen met het materiaal dat wordt uitgestoten door het stromingskanaal van de waaier, waardoor een continu materiaalgordijn wordt gevormd dat via de onderste afvoerpoort wordt afgevoerd.