Poedercoating- en modificatiemachine

Productvoordelen

1. Modificatoren en materialen worden nauwkeurig gedoseerd en gelijkmatig toegevoegd volgens de mengverhouding, waardoor een onmiddellijke nauwkeurigheid van de mengverhouding wordt gegarandeerd. Dit maakt een hoge coatingsnelheid mogelijk met minimaal coatingmateriaal.
2. Productmodificatie resulteert in een uitstekende, stabiele kwaliteit.
3. Hogesnelheidswrijving genereert warmte, waardoor er geen verwarmingsapparaat nodig is, wat resulteert in lage bedrijfskosten en investeringsbesparingen.
4. Er worden op maat gemaakte oplossingen voor poederoppervlakmodificatie geboden op basis van materiaaleigenschappen, producttoepassingen en gebruikersbehoeften.
5. Breed toepasbaar, waardoor ideale resultaten worden bereikt voor een verscheidenheid aan anorganische minerale poeders.

Werkingsprincipe

1. Wijzigingsmechanisme
   Basisprincipes van modificatie: Bereik een hoge inkapselingssnelheid of modificatie-effect met minder coatingmateriaal en lagere kosten.
   Belangrijkste functies van oppervlaktemodificatie: dispersie, viscositeitsreductie, verbetering van de vulling en mechanische grensvlakeffecten.
   Modificatiemethoden: chemische modificatie van het oppervlak, modificatie van coatings en mechanochemische modificatie.
   Selectie van modificatieprocessen: modificatiemechanisme, modificator, modificatieproces en apparatuur, procescontrole en producttesten en -evaluatie.
   Verschillende modificatiedoelstellingen, methoden en modificatoren vereisen verschillende procesapparatuur.
   
   
2. Basisprocesvereisten
   Het modificeermiddel wordt verdund met water. Maatregelen zoals dispergeermiddel, emulgator en spraytoevoeging worden gebruikt om de dispersie te verbeteren, en continu spuiten of druppelen is gekoppeld aan continue poedertoevoer.
   Nauwkeurige dosering van modificator en materiaal is vereist voor uniforme toevoeging en toevoer, waardoor een onmiddellijke nauwkeurigheid van de verhouding tussen de twee wordt gegarandeerd, waardoor een uniforme en stevige coating van de modificator op het poederoppervlak wordt bereikt, een goede beheersbaarheid van procesparameters en een stabiele productkwaliteit.
   Systeemtemperatuur- en tijdcontrole moeten voldoen aan de procesomstandigheden die vereist zijn door het modificatiemechanisme of modificator om voldoende modificatiereactie of coating te garanderen.
   De bedrijfsomstandigheden van de apparatuur zijn handig.
   Er wordt ook rekening gehouden met het gebruik van hulpapparatuur (desintegrator of classificator) en omgevingsfactoren (temperatuur en vochtigheid).
   
   
3. Continu modificatie productieproces
   Continue oppervlaktemodificatieprocessen omvatten continue toevoer van materialen en de continue toevoeging van oppervlaktemodificatoren. Daarom omvatten processen voor continue modificatie van poederoppervlakken, naast de belangrijkste modificatieapparatuur, ook continue toevoer en dosering (voor het toevoegen van oppervlaktemodificatoren). Omdat continue modificatieprocessen andere productieapparatuur gebruiken dan intermitterende modificatieapparatuur, kunnen ze in grote batches continu worden aangepast.
   

Continue oppervlaktemodificatieprocessen omvatten: wervelstroommolens, wervelstroommolens, wervelstroommolens en wervelstroommolens.

Batch-oppervlaktemodificatieprocessen
Batch-oppervlaktemodificatieprocessen involve simultaneously feeding a measured amount of powder material and a pre-mixed surface modifier into the surface modification equipment. The surface modification process is performed at a constant temperature for a specified period of time. The treated material is then discharged and refilled for the next batch of powder for surface modification. This process is typically combined with an air classifier to separate agglomerated particles during the modification process, improving product quality.

Batch-oppervlaktemodificatieprocessen include: high-speed mixing and modification machines.

5. Processen voor het modificeren van composietoppervlakken
   Oppervlaktemodificatoren worden toegevoegd tijdens het uitoefenen van mechanische kracht, fijn slijpen of ultrafijn slijpen, waardoor de deeltjesgrootte van het poeder wordt verkleind terwijl het oppervlak van de deeltjes chemisch wordt gecoat.

Technische specificaties

Naaldschijfmolenmodificator Continu modificatieproces (met calciumcarbonaat als voorbeeld)

Drie-walsmolenmodificator Continu modificatieproces (met calciumcarbonaat als voorbeeld)

Turbulent Flow Mill Modifier Continu modificatieproces (met calciumcarbonaat als voorbeeld)