JVM-serie verticale frees

Productvoordelen

1. Lage investeringskosten
Kleine voetafdruk: Door het breken, drogen, malen, sorteren en transporteren in één systeem te integreren, heeft het systeem een eenvoudige en compacte lay-out en neemt het ongeveer 50% van het vloeroppervlak van een kogelmolensysteem in beslag. Bovendien kan het buiten worden geïnstalleerd, waardoor de investeringskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Hoge droogcapaciteit: Direct intern contact van warme lucht met het materiaal zorgt voor een hoge droogcapaciteit, waardoor er geen droger nodig is, wat ruimte en energie bespaart. De instelbare heteluchttemperatuur zorgt voor een gemakkelijke verwerking van materialen met variërende vochtigheidsniveaus.

2. Lage bedrijfskosten
Geringe slijtage: Omdat de slijprollen tijdens het gebruik niet direct in contact komen met de slijpschijf en de rollen en voeringen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen, bieden ze een lange levensduur en minimale slijtage.
Laag energieverbruik bij het slijpen: de slijprollen verpletteren het materiaal direct tegen de slijpschijf, wat resulteert in een laag energieverbruik en een besparing van 30%-40% in vergelijking met kogelmolensystemen.

3. Efficiëntie slijpen
Hoge output: Er zijn verschillende modellen beschikbaar om aan de eisen van de klant voor verschillende materialen te voldoen, waardoor een hogere output en efficiëntie wordt geboden in vergelijking met traditionele maalmolens.
Hydraulische booster: De hydraulische booster verhoogt de maalkracht, waardoor de output toeneemt en de maalefficiëntie wordt verbeterd.

4. Hoge productkwaliteit
Hoge productzuiverheid: de rolhuls en de voering maken geen direct contact en er is een begrenzer geïnstalleerd. Hierdoor wordt het ijzergehalte in het product geminimaliseerd en kan mechanisch slijtijzer gemakkelijk worden verwijderd. Bij gebruik voor het slijpen van witte of transparante materialen bereikt het product een hoge witheid en zuiverheid.
Hoge classificatieprecisie: Afhankelijk van de deeltjesgroottevereisten van het eindproduct, maakt de classificator gebruik van een kooiclassificator (dynamische en statische classificator) en een conische rotorclassificator (dynamische classificator) om de precisie te verbeteren.

5. Gemakkelijkere bediening
Intelligente besturing: Het LM-systeem is uitgerust met een automatisch PLC/DCS-besturingssysteem, waardoor bediening op afstand mogelijk is en de bediening wordt vereenvoudigd.
Gemakkelijker onderhoud: De rolhuls en voering kunnen snel en eenvoudig worden vervangen door de hydraulische cilinder te inspecteren en de giek om te klappen, waardoor stilstand en verliezen worden verminderd.

6. Milieuvriendelijk en vrij van vervuiling
Lage trillingen en weinig geluid: Uitgerust met een begrenzer om direct contact tussen de rolhuls en de slijpschijfvoering te voorkomen, dit voorkomt schadelijke schokken en hevige trillingen.
Goede afdichting: De gehele apparatuur is afgedicht en het systeem werkt onder negatieve druk, waardoor stoflekkage wordt geëlimineerd en een schone omgeving wordt gehandhaafd, die voldoet aan de nationale eisen op het gebied van milieubescherming.

Werkingsprincipe

De hoofdmotor drijft de slijpschijf aan om door het verloopstuk te roteren. Tegelijkertijd komt hete lucht via de luchtinlaat het verticale molenlichaam binnen. Het materiaal valt via de invoerpoort op het midden van de slijpschijf. Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht beweegt het materiaal gelijkmatig van het midden van de slijpschijf naar de rand. Wanneer het door het slijprolgebied op de slijpschijf gaat, wordt het door de slijprol verpletterd. Grote stukken materiaal worden direct vermalen en fijne deeltjes worden geperst om een ​​materiaalbed te vormen voor het vermalen van de deeltjes. Het vermalen materiaal beweegt zich verder richting de rand van de slijpschijf totdat het door de sterke luchtstroom aan de wikkelring wordt meegevoerd. Onder de materialen die door de luchtstroom worden meegevoerd, vallen de grotere deeltjes onder hun eigen zwaartekracht terug op de slijpschijf en worden verder verpletterd. De rest van het materiaal komt met de luchtstroom de dynamische scheider binnen voor poederclassificatie. Onder invloed van de dynamische scheidingsbladen keert het materiaal dat niet aan de fijnheidseisen voldoet terug naar de slijpschijf om te slijpen, terwijl het materiaal dat aan de fijnheidseisen voldoet de pulsstofafscheider binnengaat met de luchtstroom door de pijpleiding voor verzameling en wordt afgevoerd via het afvoerapparaat als het afgewerkte poeder. Wanneer de ijzeren blokken en ander moeilijk te slijpen vuil dat in het materiaal van de hoofdmachine is gemengd, naar de rand van de slijpschijf met het materiaal bewegen, kunnen ze door hun eigen gewicht niet door de wind worden weggeblazen. Ze vallen in de onderste holte van de molen en worden door de schraper aan de onderkant van de maalschijf in de slakafvoeropening geschraapt en vervolgens buiten de hoofdmachine afgevoerd.